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 在弯曲过程中，金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的。当弯曲结束时，由于恢复弹性变形而产生回弹。回弹现象直接影响工件尺寸精度，因此需要对其进行控制。为此采取的技术措施有：角度补偿法。如果工件的折弯角为90°，则折弯机下槽口(V形)的开口角度可选择78°。压力时长增加校正率。当弯曲终了时，通过加压修正，延长弯曲机上模、工件和下槽的接触时间，以增加下槽角部的塑性变形，使拉压区内纤维的回弹相互抵消，从而减小回弹。
不锈钢拉伸折弯件产生表面星目的主要原因与加工过程中缺陷预防和精度措施
[一]、金属折弯件产生表面星目的主要原因
金属折弯件表面星目是指大型覆盖件在折弯生产中表面出现的微小凸包，用油石检查金属折弯件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
拉伸折弯件产生表面星目的主要原因：
1、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；
2、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；
3、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；
4、原材料在热镀锌前母材表面脏；
5、模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；
6、生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；
7、在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
8、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
大型覆盖件在折弯生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定，表面星目问题是折弯生产中的难点，生产过程中出现表面星目严重的情况是1个零件表面出现20多个星目，返修工时为10min/件。减少折弯生产中的表面星目问题，从而降低返修率及返修工时是折弯生产中管控项目。
[二]、不锈钢冲压折弯件加工过程中缺陷预防和精度措施
不锈钢冲压折弯件已经渐渐进入了我们的生活，我们对于不锈钢冲压折弯件的要求也越来越高，压件加工过程中，任何一细微的差错都会导致缺陷的产生，比较常见的有小折弯半径下的裂纹现象以及折弯高度不达标的问题等等。我们需要进一步剖析其产生的原因，从而保证不锈钢冲压折弯件加工的精度。
不锈钢冲压折弯件加工过程中缺陷预防和精度措施总结了以下几点：
1、不锈钢冲压折弯件加工过程中，若是在折弯普通冷轧钢板时半径小于0.5时，会产生外侧表面裂纹。这多数是因为不锈钢冲压折弯件折弯部分的内外表面分别产生压缩或折弯应力而造成的。
2、对一定的弯曲半径而言，材料的厚度越大，折弯宽度越长，就越易产生裂纹。前者是因为从中立面到内侧表面的距离变大，后者是因为折弯宽度限制了外部变形量，所以控制好不锈钢冲压折弯件折弯的半径大小。
3、而不锈钢冲压折弯件加工达不到要求的折弯高度，可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态，容易发生错移。测试证明，在L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。
4、为了进一步提高不锈钢冲压折弯件加工的精度，需要对其尺寸精度的合理性、经济性和价值的研究。若是成批生产的情况下，应尽量使用级进折弯模具，由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙，因此对其进行调控的话也有助于精度的提高。
5、从不锈钢冲压折弯件的结构形状来看，当材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一定时，也应该适当增加一个弯后切除工序，以保证获得理想的加工精度。
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